適用范圍：該試驗機采用框架結構，單出桿雙作用活塞缸施加試驗力，計算機控制系統(tǒng)控制整個試驗過程，試驗數(shù)據(jù)由負荷傳感器精確測量，并傳輸至計算機，軟件系統(tǒng)實時顯示試驗力和活塞位移，并能夠自動分析、處理及存儲試驗結果，打印機可直接打印所需的試驗報告。機架剛度強度高，變形小，試驗空間可調，方便不同長度試樣的試驗需求。采用試驗機專有閉環(huán)加載電液伺服控制系統(tǒng)，微機控制協(xié)調多級液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn)、多級試驗力保持、自動保載、自動采集并儲存數(shù)據(jù)、繪制曲線，自動打印試驗報告，計算機適時控制試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠，便于操作。

符合標準：GB/T16826 電液式萬能試驗機    GB/T16491 電子式萬能試驗機    JB/T8612  電液伺服萬能試驗機   GB/T228.1  金屬材料室溫拉伸試驗  GB/T8358   鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

技術參數(shù)：

1、最大試驗力：2000KN；

2、試驗機級別：1級；

3、試驗力測量范圍：1%-100%FS

4、試驗力分辨力：滿量程的1/500000；

5、試驗力示值相對誤差：拉伸±0.5%，；

6、加荷速率范圍：0.5KN/s～50kN/s；

7、活塞空載最大速度：200mm/min

8、桁架間有效拉伸距離：3m；

9、桁架間有效寬度不小于：800mm；

10、活塞最大行程：1500mm；

11、試驗機中心軸高度不小于：600mm

12、主機外形尺寸（長×寬×高）：最終確認圖紙

技術特性

1試驗機主機：

主機采用臥式框架結構，油缸行程1500mm，拉伸輔具間最大距離4m，試驗空間寬度大于800mm。兩個帶拉伸工裝的橫梁及固定橫梁、推力橫梁均采用鑄鋼件精密加工，桁架采用＞30mm和＞40mm厚鋼板焊接后配對在臥式加工中心上加工完成，全部輔具均采用42Crmo精加工熱處理，框架結構整體設計承載力3000kN，保證了試驗機的精密性、穩(wěn)定性與可靠性。出力活塞經(jīng)過反向器、推力梁與近端橫梁連接，使試驗機的拉伸、壓縮和標定都比較容易實現(xiàn)。

1、拉伸試驗空間的調整是通油缸行程實現(xiàn)，遙控完成試驗機空間調整，非常方便。

2、主機中采用的高精度負荷傳感器，綜合精度高,靈敏度高,重復性好,通過隨機標定后試驗中不受外力影響，可保證試驗過程和參數(shù)的準確性。標定、校準簡單、方便。

3、機器設計在美觀、便捷、安全方面有充分考慮。例如：試驗空間調整方便，快捷；專用夾具夾持可靠；試驗機各處經(jīng)過嚴格的防銹處理，拉桿表面鍍硬鉻拋光、防銹，保證設備的質量和美觀均讓客戶滿意。試驗機的外觀油漆可由客戶指定，客戶如有其它要求可與我們協(xié)商當試驗機出現(xiàn)設備過負載、無法聯(lián)機、異常高、低溫、異常壓力、加熱器斷電、漏電等故障時控制器會報警。

4、 夾頭輔具根據(jù)鋼絲繩的特性，專門設計大尺寸高剛度插銷材料35鉻錳硅，保證了實驗過程中鋼絲繩本身和工裝的零損壞，確保試驗數(shù)據(jù)的準確測量；

油源系統(tǒng)

1、整體式油源柜，由液壓泵站、油源控制、主機控制、電腦主機等組成一體，在操作、維修、防護、搬運都很方便。一體化測控柜可放置計算機、顯示屏、打印機，布局整潔，節(jié)省空間。油源系統(tǒng)最大工作壓力可達25Mpa，最大壓力30Mpa；系統(tǒng)設計排量10L/min。

2、油缸密封采用美國PARK進口密封件,多道密封的雙向控制油缸，油缸主動力為頂出力，采用差動原理設計最大推進速度為100mm/min，雖然有桿腔給油可使夾具體返回速度更大一些，但為保證試驗中需要等速率卸載時的控制精度，推薦回程速度100mm/min。缸筒、活塞等均采用高強度耐磨材料，長期工作不會出現(xiàn)變形、磨損、泄漏現(xiàn)象。管路采用H型高壓軟管，選用美國EATON公司卡套式接頭、從而確保油缸的精密準確動作和無任何泄露現(xiàn)象發(fā)生。

3、動力源采用內嚙合齒輪泵（進口日本不二越），確保長時間使用時系統(tǒng)壓力平穩(wěn)、油缸運行平穩(wěn)。系統(tǒng)設計充分考慮了節(jié)能、可靠、安全和環(huán)保，油源系統(tǒng)均采用符合環(huán)保要求的元件，運轉時噪聲聲級低于60dB（國標：低于75dB）。

4、針對頻繁試驗帶來的油溫升高問題，設計了自動降溫裝置，并配有輔助冷卻油泵，當系統(tǒng)升高到限定溫度即會發(fā)出信號啟動風冷器運轉，控制溫度在一定值。確保系統(tǒng)在40℃以下工作，對保證元件、密封件壽命，減少機器故障有很大保障作用。

5、整個系統(tǒng)采用伺服閉環(huán)控制，進口高響應性的德國力士樂原裝伺服閥、電機（ABB）扭矩及轉速穩(wěn)定性高，換向閥，壓差閥，單向閥，差動閥，等均采用德國（力士樂）進口元件,閥芯反應快、靈敏度高，從而具備良好的跟蹤性、隨動性、可調性等功能特點，在高性能的測控系統(tǒng)控制下實現(xiàn)精確的閉環(huán)控制，保證試驗速率。是目前國內試驗機中技術最為先進、質量最為上等、配置最為高檔的液壓伺服控制系統(tǒng)。

6、該系統(tǒng)配備高密度液壓油兩路過濾系統(tǒng)，保證了任何條件下介質油的清潔度，更好的保證了各個液壓閥，伺服閥的最佳功能狀態(tài)；

7、液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力自我保護功能，確保了意外情況發(fā)生所帶來的潛在危險，人機安全可靠性高；

測控系統(tǒng)

1、該產品測力元件為高精度負荷傳感器，位移測量元件采用高精度拉線式位移傳感器，位移測量分辨力：0.001mm。試驗控制器專為陶瓷絕緣圈的老化試驗機設計的SMART全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)。負荷傳感器、位移傳感器、全數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)與計算機再加上伺服液壓系統(tǒng)共同組成一個閉環(huán)的測量控制操作系統(tǒng)，因此，可以設置和選擇各種試驗規(guī)程，可以自動精確地控制試驗過程，并自動測量各階段試驗參數(shù)，保證了試驗的高精度。

2、安裝使用的專用試驗軟件是在windows平臺下開發(fā)的，保證試驗操作簡便和通用性，試驗數(shù)據(jù)的處理、保存、傳輸容易和便捷，試驗過程曲線在顯示器上實時顯示。

3、可實現(xiàn)長時間連續(xù)快速加荷、保載和卸載，等速率加荷、長時間保載、等速率卸載、等速率位移等閉環(huán)控制?？蓪崿F(xiàn)陶瓷絕緣圈產品的老化性能驗證試驗。

4、可在一次試驗中實現(xiàn)力、位移等分段循環(huán)控制，各控制之間可平滑切換。試驗參數(shù)通過計算機采集和軟件處理能自動控制試驗過程和自動求出試驗結果。由微機屏幕實時顯示試驗曲線和試驗結果，由打印機打印試驗報告和試驗曲線。

5、軟件可以按照ISO、GB規(guī)定的試驗方法和標準進行設定完成試驗，也可以預先根據(jù)客戶要求按客戶提供的試驗方法和標準進行設定和完成試驗。 試驗數(shù)據(jù)可通過數(shù)據(jù)接口與網(wǎng)絡對接，軟件中可根據(jù)用戶要求預先設置網(wǎng)絡接口，并協(xié)助用戶進行聯(lián)網(wǎng)工作。

6、控制器上的手、自動開關，可實現(xiàn)手動和自動兩種控制。同時還要設定負荷超載保護以及高低溫箱的高低溫保護；還有限位保護、試樣拉斷油缸自動定位，安裝漏電、切斷時的保護裝置、空壓機保護、風機加熱保護、限位開關、急停按鈕等保護裝置。

電氣系統(tǒng)

1、配電箱到各個機器的電源要沿墻壁固定鋪設走線管。

2、配置控制箱的溫度調節(jié)表以及表示燈等各種異常表示裝置。

3、可以手動、自動切換溫度控制、時間控制。

4、電控部分設置手動開關。

5、整套電路直流24V控制

6、所有各項安全保護和運行指標通過PLC控制觸摸屏顯示！